## NORMAS LEGALES
### Precalentamiento y Temperatura de Interpase
* La **temperatura mínima de precalentamiento y de interpase** debe aplicarse a juntas compuestas de metales base con diferentes requisitos de precalentamiento. * Los **requisitos mínimos** de precalentamiento se determinarán según la **Tabla 13.2.4.2**. * Las **temperaturas mínimas de precalentamiento e interpase subsiguientes** deben mantenerse durante la operación de soldadura en una **distancia mínima** igual al espesor de la parte soldada más gruesa, pero **no menor de 75 mm** en todas las direcciones desde el punto de soldadura. * Los **requisitos mínimos de temperatura de interpase** se consideran iguales a los de precalentamiento, a menos que el procedimiento de soldadura (WPS) indique lo contrario. * Las **temperaturas de precalentamiento e interpase** deben ser **verificadas** justo antes de iniciar el arco para cada pase.
### Tabla 13.2.4.2: Temperatura Mínima de Precalentamiento e Interpase Precalificada
| CATEGORÍA | ESPECIFICACIÓN DEL ACERO | PROCESO DE SOLDADURA | ESPESOR DE LA PARTE MÁS GRUESA EN EL PUNTO DE SOLDADURA | TEMPERATURA MÍNIMA DE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE | | :-------- | :----------------------- | :-------------------- | :------------------------------------------------------- | :---------------------------------------------------- | | A | ASTM A36 | SMAW con electrodos | 3 a 20 mm | Nada | | | ASTM A53 Grado B | distintos a los de | Sobre 20 a 40 mm | 66°C | | | ASTM A500 Grado B | bajo hidrógeno | Sobre 40 a 65 mm | 107°C | | | ASTM A500 Grado C | | Sobre 65 mm | 150°C | | | ASTM A501 | | | | | | ASTM A529 | | | | | | ASTM A570 Grado 40 | | | | | | ASTM A570 Grado 45 | | | | | | ASTM A570 Grado 50 | | | | | | ASTM A709 Grado 36 | | | | | B | Todos los de la | SMAW con | 3 a 20 mm | Nada | | | Categoría A más: | electrodo de bajo | Sobre 20 a 40 mm | 10°C | | | ASTM A572 Grado 42 | hidrógeno, SAW, | Sobre 40 a 65 mm | 66°C | | | ASTM A572 Grado 50 | GMAW, FCAW | Sobre 65 mm | 107°C | | | ASTM A606 | | | | | | ASTM A607 Grado 45 | | | | | | ASTM A607 Grado 50 | | | | | | ASTM A607 Grado 55 | | | | | | ASTM A618 Grado Ib, II, II | | | | | | ASTM A709 Grado 50 | | | | | | ASTM A709 Grado 50W | | | | | C | ASTM A572 Grado 60 | SMAW con | 3 a 20 mm | 10°C | | | ASTM A572 Grado 65 | electrodo de bajo | 20 a 40 mm | 66°C | | | | hidrógeno, SAW, | 40 a 65 mm | 107°C | | | | GMAW, FCAW | sobre 65 mm | 150°C |
### e) Requisitos Mínimos de Ejecución de la Soldadura
* Para una **buena ejecución de la soldadura**, se deben considerar los siguientes requisitos: * Las soldaduras **GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G** no deben realizarse con una corriente de viento desprotegida. * Se debe usar **material o forma apropiada** para **reducir la velocidad del viento** en las proximidades de la soldadura a un **máximo de 8 km/h**. * La soldadura **no deberá realizarse** bajo las siguientes condiciones: * Cuando la **temperatura del medio ambiente** sea **menor de -18°C**. * Cuando la **superficie** esté **húmeda** o expuesta a la **lluvia, nieve o altas velocidades de viento**. * Cuando el **personal** que ejecuta la soldadura esté expuesto a **condiciones inclementes**. * Los **tamaños y longitudes de las soldaduras** no deben ser menores a lo especificado en los planos, excepto según la **Tabla 13.5.3**. * La **ubicación de las soldaduras** no debe ser cambiada sin la aprobación del ingeniero proyectista. * El **tamaño mínimo de la soldadura de filete**, excepto para soldaduras de filete usadas para reforzar soldaduras por canal (según la **Tabla 10.2.4**), debe ser suficiente para satisfacer los requerimientos del diseño.
### Preparación del Metal Base
* La **superficie** donde se va a depositar el metal de soldadura debe estar **libre de exfoliaciones, salpicadura de soldadura, grietas y otras discontinuidades** que puedan afectar adversamente la calidad o resistencia de la soldadura. * Las **superficies a soldarse y adyacentes** deben estar **libres de cascarilla de laminación** (libre o adherida), escoria, óxido, humedad, grasas y otros materiales extraños que puedan impedir una soldadura apropiada o producir gases perjudiciales. * La **cascarilla de laminación adherida** (a pesar de limpieza con escobilla de alambre) o el **revestimiento delgado de un inhibidor de corrosión** pueden permanecer, **excepto** para **vigas en estructuras cargadas cíclicamente**, donde toda la cascarilla de laminación debe ser removida de la superficie en las que se va a soldar las alas y el alma.
### Reparación del Metal Base
* En la **reparación y determinación de límites** de discontinuidades observadas visualmente en superficies cortadas, la **cantidad de metal removido** debe ser el **mínimo necesario** para eliminar las discontinuidades o para asegurar que no se excedan los límites de la **Tabla 13.2.4.3**. * Si se requiere una **reparación con soldadura**, se debe remover **suficiente metal base** para proporcionar acceso para la soldadura. * Todas las **reparaciones por soldadura** de discontinuidades deben realizarse con: 1. **Preparación adecuada** del área de reparación. 2. **Soldadura** con un proceso aprobado de **bajo hidrógeno**. 3. **Esmerilado** de las soldaduras terminadas y **enrasado** con las superficies adyacentes.
### Tabla 13.2.4.3: Límites de Aceptación y Reparación de Discontinuidades Laminares Producidos en el Taller en Superficies Cortadas
| DESCRIPCIÓN DE LA DISCONTINUIDAD | REPARACIÓN REQUERIDA | | :--------------------------------------------------------------------------------------------- | :------------------------------------------------- | | Cualquier discontinuidad con longitud hasta de 25 mm. | Ninguna, no requiere ser explorada | | Cualquier discontinuidad con longitud mayor que 25 mm y profundidad máxima de 3 mm. | Ninguna, pero la profundidad debe ser explorada*. | | Cualquier discontinuidad con longitud mayor que 25 mm con profundidad mayor que 3 mm pero no mayor que 6 mm. | Remover, no necesita soldadura | | Cualquier discontinuidad con longitud mayor que 25 mm con profundidad mayor que 6 mm pero no mayor que 25 mm. | Remover completamente y soldar |