## Reporte Técnico Estructurado
### Continuación de Requisitos de Superficies y Pernos
* Las **superficies en contacto** deben ser **arenadas** y cubiertas con una **pintura calificada como Clase A o B**. * La calificación de la pintura se realiza mediante **ensayos** que cumplan el **«Test Method to Determine the Slip Coefficient for Coatings Used in Bolted Joints»** del Research Council on Structural Connections. * El fabricante de la pintura debe entregar una **copia certificada** de estos ensayos. * Las **juntas pintadas** no deben ensamblarse antes de que la pintura se haya **curado** por un tiempo mínimo igual al empleado en los ensayos de calificación. * Las **superficies de contacto especificadas como galvanizadas** deben ser por **inmersión en caliente** de acuerdo con la **Norma ASTM A123**. * Posteriormente, serán **rasqueteadas manualmente con escobillas de alambre**. * **No se permitirá el uso de rasqueteadoras eléctricas**. * **No se permitirá el empleo de pernos usados A490** y **galvanizados A325**. * Otros **pernos A325** pueden volverse a usar si es **autorizado por el Proyectista**. * El **reajustado de pernos** que se hayan aflojado no se considera como un nuevo uso.
### 13.3.6. Superficies Acabadas por Maquinado
* Las superficies acabadas por maquinado deben ser **protegidas contra la corrosión** por un revestimiento inhibidor. * Este revestimiento debe ser **removible antes del montaje** o tener características que hagan su remoción innecesaria.
### 13.3.5. Superficies Adyacentes a las Soldaduras en Obra
* A menos que se especifique lo contrario en los planos y especificaciones, las superficies dentro de los **50 mm** de cualquier punto de soldadura en obra deben estar **libres de materiales** que puedan impedir una soldadura apropiada o producir humos o gases perjudiciales durante la soldadura.
### 13.4. MONTAJE
#### 13.4.1. Método de Montaje
* El montador debe usar el **método más eficiente y económico** de montaje, así como una **secuencia de montaje**, consistente con los planos y especificaciones.
#### 13.4.2. Condiciones del Lugar de la Obra
* De acuerdo al contrato, se debe **proporcionar y mantener acceso** al lugar de la obra y a través de la misma para el movimiento.
### Continuación de Requisitos de Soldadura y Acabado
* Las superficies deben ser unidas formando una **superficie lisa con la plancha**, con **áreas de transición libres de socavación**.
#### Métodos y Valores de Acabado
* El acabado puede ser realizado mediante **cincelado y ranurado**, seguidos por **esmerilado**. * La **rugosidad superficial** no debe exceder **6.3 micrones**. * Para acabados superficiales con rugosidades **mayores de 3.2 micrones hasta 6.3 micrones**, el acabado debe ser **paralelo a la dirección del esfuerzo principal**. * Para superficies con rugosidades **menores o iguales que 3.2 micrones**, el acabado puede ser en **cualquier dirección**.
#### Reparaciones
* La **remoción de metal de aporte o porciones del metal base** puede hacerse por **maquinado, esmerilado o ranurado**. * El **metal adyacente o el metal base** no deben verse afectados. * El **cincelado con oxígeno** no está permitido en **aceros templados y revenidos**. * Las **porciones de soldadura no conformes** deben ser eliminadas sin remoción sustancial del metal base. * La **superficie** debe limpiarse totalmente antes de la soldadura. * El **metal de aporte** debe depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaños.
#### Opción del Contratista
* El contratista puede **reparar o reemplazar una soldadura no conforme** o **remover y reemplazar la soldadura total**, excepto si es modificada por el ingeniero supervisor. * La **soldadura reparada o reemplazada** debe ser reensayada por el método original. * Si se usa originalmente, se aplicará el **mismo criterio de aceptación técnica y de calidad**. * Si el contratista elige reparar, la deficiencia debe ser corregida.
#### Derrames, Excesiva Convexidad, o Excesivo Reforzamiento
* El **metal de aporte en exceso** debe ser removido.
#### Excesiva Concavidad o Depresiones de Soldadura, Soldadura con Menores Dimensiones y Soldaduras Socavadas
* Las superficies deben ser **preparadas y rellenadas con material de aporte adicional**.
#### Fusión Incompleta, Excesiva Porosidad de la Soldadura o Presencia de Inclusiones de Escoria
* Las **porciones no conformes** deben ser removidas y resoldadas.
#### Grietas en la Soldadura o Metal Base
* La **extensión de la grieta** debe ser evaluada por el empleo de **ácidos, partículas magnéticas, radiografías, ultrasonidos** u otro medio adecuado. * Se deben **remover las grietas y metal sano hasta 50 mm** de cada borde, y luego resoldar.
#### Limitaciones de Temperaturas en la Reparación por Calor Localizado
* Los **miembros estructurales distorsionados por soldadura** deben ser enderezados por **medios mecánicos o aplicaciones de calor localizado**. * La **temperatura de las áreas calentadas** no debe exceder **590°C para aceros templados y revenidos**, ni **650°C para otros aceros**. * La parte a ser calentada para enderezado debe estar **sustancialmente libre de tensiones y fuerzas externas**, excepto las tensiones resultantes del método de enderezado mecánico usado con aplicación del calor.
#### Inaccesibilidad de Soldaduras no Conformes
* Si se realizan trabajos que han originado que la soldadura sea inaccesible o creado nuevas condiciones peligrosas, se deben **restaurar las condiciones originales** mediante la remoción de soldaduras o elementos. * Si esto no es posible, la deficiencia debe ser compensada por **trabajo adicional** según diseño revisado y aprobado.
#### Limpieza de la Soldadura
* **Limpieza en el Proceso.** * Antes de soldar o después de interrupción, se debe **remover toda la escoria** y limpiar la soldadura y el metal base adyacente con **escobilla de alambre**. * **Limpieza de Soldaduras Terminadas.** * La **escoria** debe ser removida de todas las soldaduras terminadas.
### Continuación de Limpieza de Soldaduras
* Las **soldaduras y el metal base adyacente** deben ser limpiados con **escobilla de alambre de acero** u otros medios adecuados. * Las **salpicaduras de metal** adheridas fuertemente y remanentes después de la limpieza son aceptables, a menos que se requiera su remoción para **ensayos no destructivos**. * Las **juntas soldadas no serán pintadas** hasta que la soldadura esté terminada y aceptada.
### 13.2.5. Construcciones Emperadas
* Todos los **elementos empernados** deben estar **rígidamente unidos** con pines o empernadas durante el ensamblaje. * El uso de **pines en los agujeros** no debe distorsionar el metal o agrandar los agujeros; un **centrado inadecuado** es causa de rechazo. * Si el **espesor del material es mayor que el diámetro nominal del perno más 3 mm**, se permiten los **agujeros obtenidos por punzonado**. * Si el **espesor del material es mayor que el diámetro nominal del perno más 3 mm**, los agujeros pueden ser obtenidos por **taladrado o subpunzonado y ensanchado**. * La **matriz para los agujeros subpunzonados y las brocas para los agujeros pretaladrados** deben ser como mínimo **2 mm más pequeños** que el diámetro nominal del perno. * Los **agujeros en planchas de acero A514 con espesores mayores que 13 mm** deben ser taladrados. * Las **lainas tipo dedo** deben insertarse completamente, con un **espesor total no mayor de 6mm** dentro de una unión. * Se permiten **cambiar los esfuerzos de diseño** (basadas en el tipo de agujero) para el diseño de conexiones. * La **orientación de dichas lainas** es independiente de la dirección de aplicación de la carga. * El uso de **pernos de alta resistencia** debe cumplir los siguientes requisitos: * Las **dimensiones de los pernos** deben cumplir lo indicado en la **Norma ANSI B18.2.1**. * Todo el **material dentro de la longitud de fijación del perno** debe ser **acero**, no debiendo existir materiales compresibles. * La **pendiente de las superficies de contacto** con la cabeza del perno o la tuerca no debe exceder de **1:20** respecto a un plano normal al eje del perno. * Cuando se ensamble la junta, todas las **superficies en contacto**, incluyendo las adyacentes a la cabeza del perno y la tuerca, deben estar **libres de óxido, suciedad y cualquier otro material extraño**. * Las **rebabas** que puedan reducir el apoyo de las partes conectadas deben eliminarse.
### 13.2.6. Juntas de Compresión
* La **resistencia del empalme** de las juntas de compresión depende de la **superficie de contacto**. * La **superficie de contacto de las piezas fabricadas** individualmente debe ser preparada por **cepillado, cortado con sierra, u otros medios adecuados**.
### 13.2.7. Tolerancias Dimensionales
* Las **tolerancias dimensionales** deben ser según la **Tabla 13.2.7** (no incluida en esta página). * Es permisible una **variación de 1.0 mm** en la longitud total de elementos con ambos extremos acabados para apoyo de contacto. * Las **superficies denominadas "acabadas" en los planos** tienen un valor máximo de **altura de rugosidad de 12.6 micrones**. * Cualquier **técnica de fabricación** (corte de fricción, corte frío, cepillado, etc.) que produzca el acabado indicado puede ser usada. * **Elementos en extremos acabados para apoyo de contacto** que serán conectados a otras partes de acero de la estructura: * Pueden tener una **variación de la longitud detallada no mayor que 2.0 mm** para elementos de **9.0 m de longitud o menos**. * Pueden tener una **variación de la longitud detallada no mayor que 3.0 mm** para elementos con **longitudes mayores de 9.0 m**. * A menos que se especifique otro modo, los **elementos estructurales** (perfiles laminados o armados) pueden variar su **rectitud** dentro de las tolerancias permitidas para **perfiles de ala ancha** según **ASTM A6**. * **Excepción:** la tolerancia sobre la **desviación de la rectitud** en elementos en compresión es **1/1000 de la longitud axial** entre puntos con soporte lateral. * Los **elementos completos** deben estar **libres de torcimientos, dobleces y juntas abiertas**. * **Muescas agudas o dobleces** son causa de **rechazo del material**.