## 13.2.3. Alisado de Bordes
* El **alisado o acabado de bordes** de planchas o perfiles cizallados o cortados térmicamente **no es requerido** a menos que se especifique en los **documentos de diseño** o en la **especificación de preparación de borde** para soldadura.
## 13.2.4. Construcción Soldada
* La **técnica de soldadura**, la **mano de obra**, la **apariencia** y la **calidad de la soldadura**, así como los **métodos** usados para la **corrección de trabajos no conformes**, deben cumplir con lo indicado.
### a) Especificación del Metal Base.
* Los **planos y especificaciones** deben **designar** la **especificación y clasificación del metal base** a emplear. * Para la soldadura en la estructura, se deben usar los **materiales base** indicados en la **Sección 10.2.6**.
### b) Requerimiento de Electrodos y Consumibles de Soldadura
* **Certificaciones para Electrodos o Combinaciones de Electrodos-Fundentes**: * Cuando lo solicite el ingeniero supervisor, el contratista o fabricante debe **suministrar una certificación** de que el electrodo o la combinación electrodo-fundente cumple los **requerimientos de clasificación**.
* **Adecuabilidad de la Clasificación**: * La **clasificación y tamaño de electrodo**, la **longitud del arco**, el **voltaje** y el **amperaje** deben ser **adecuados** para el **espesor del material**, **tipo de canal**, **posición de soldadura** y otras circunstancias del trabajo. * La **corriente de soldadura** debe estar dentro del **rango recomendado por el fabricante de electrodos**.
* **Gas Protector**: * El **gas o mezcla de gases** para protección debe ser de un **tipo adecuado** para la soldadura. * Debe tener un **punto de rocío** igual o menor que **– 40 °C**. * Si lo solicita el ingeniero supervisor, el contratista o fabricante debe **suministrar la certificación del fabricante de gas** que cumpla los requisitos del punto de rocío.
* **Almacenamiento**: * Los **electrodos de soldadura** removidos de su envase original deben ser **protegidos y almacenados** para no afectar sus propiedades de soldadura.
* **Condición**: * Los **electrodos** deben estar **secos** y en **condiciones adecuadas** para su uso.
* **Condiciones de Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrógeno**: * Todos los electrodos con **recubrimiento de bajo hidrógeno** deben ser adquiridos en **envases sellados herméticamente** o ser **resecados en horno** antes de su uso. * Inmediatamente después de abrir el envase sellado, los electrodos deben ser almacenados en **hornos** mantenidos a una **temperatura mínima de 120 °C**. * Los electrodos pueden ser **resecados solo una vez**. * Los electrodos que han sido **mojados no deben ser usados**.
* **Periodos Aprobados de Tiempo de Exposición de los Electrodos al Medio Ambiente**: * Después de abrir envases sellados o remover del horno, la **exposición al medio ambiente** no debe exceder los valores indicados en la **columna A de la Tabla 13.2.4.1**. * Los electrodos expuestos por periodos mayores a los permitidos pueden ser **retomados al horno de almacenamiento** y mantenidos a **120 °C como mínimo**. * Después de un periodo de mantenimiento mínimo de **4 horas a 120 °C como mínimo**, los electrodos pueden ser despachados para su uso.
### Tabla 13.2.4.1 Exposición Permisible al Medio Ambiente de Electrodos de Bajo Hidrógeno.
| Electrodo | Columna a (horas máximas) | | :-------- | :------------------------ | | A5.1 | 4 | | E70XX | 4 | | E70XXHR | 9 | | E7018 M | 9 |
| A 5.5 | | | :------ | :-- | | E70XX-X | 4 | | E80XX-X | 2 | | E90XX-X | 1 | | E100XX-X| ½ | | E110XX-X| ½ |
* **Resecado de Electrodos**: * Los electrodos expuestos a la atmósfera por periodos mayores a los permitidos en la Tabla 13.2.4.1 deben ser resecados de la siguiente forma: * **(1) Electrodos de bajo hidrógeno (ANSI/AWS A5.1)**: Deben ser secados durante **2 horas como mínimo** entre **260 °C y 430 °C**. * **(2) Electrodos de bajo hidrógeno (ANSI/AWS A5.5)**: Deben ser secados durante **1 hora como mínimo** a temperaturas entre **370 °C y 430 °C**. * **Condiciones generales de resecado**: * Los electrodos deben colocarse en un **horno adecuado** a una temperatura que no exceda la **mitad de la temperatura final de resecado**. * Se debe incrementar la temperatura del horno a la temperatura final de resecado en un periodo mínimo de **media hora**. * El **tiempo de resecado** comienza cuando el horno alcanza su temperatura final.
* **Electrodos para Arco Sumergido y Fundentes**: * La **soldadura por arco sumergido (SAW)** puede realizarse con **uno o más electrodos simples**, con **uno o más electrodos paralelos**, o con **combinaciones de electrodos simples y paralelos**. * Las **distancias entre arcos** deben ser tales que la **cobertura de escoria** sobre el metal de soldadura producido por un arco guía sea suficiente para evitar el **depósito adecuado de soldadura** de un siguiente electrodo.
### c) Variables de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)
* Para realizar una soldadura, se debe contar con un **Procedimiento de Soldadura (WPS)**, que define las **principales variables** a usarse en la soldadura de una junta. * El **WPS** contiene: * **Tipo de material** a soldar. * **Electrodo**. * **Preparación de junta**. * **Tipo de corriente eléctrica**. * **Proceso de soldadura** a usar. * **Amperaje**. * **Voltaje**. * **Temperatura de precalentamiento**. * **Etcéteras**. * **Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQS)**: * Para un WPS, se debe usar en obra una PQS, obtenida mediante un proceso llamado **Calificación de Procedimiento de Soldadura**. * Este proceso consiste en soldar una **probeta** con las variables definidas en el procedimiento y someterla a **ensayos de tracción, doblado, impacto**, etc. * Si los ensayos cumplen las especificaciones, el WPS se considera **calificado y apto** para su uso. * **Procedimientos Precalificados**: * También se pueden usar **procedimientos precalificados**, los cuales ya fueron calificados y están descritos en el **Manual of Steel Construction del AISC**. * **Calificación del soldador**: * El procedimiento de soldadura debe ser ejecutado por un **soldador calificado**. * La calificación es realizada por una **institución autorizada** para certificar este tipo de trabajo. * La calificación autoriza al soldador a ejecutar un **determinado tipo de junta soldada**.
### d) Temperaturas de Precalentamiento y de Interpase.
* La **temperatura de precalentamiento y de interpase** debe ser suficiente para **prevenir el agrietamiento**. * La **Tabla 13.2.4.2** (no incluida en esta página) indica las temperaturas mínimas de precalentamiento y de interpase para aceros comúnmente empleados.