## 12.5 CORROSIÓN
* Para el **diseño de conexiones de deslizamiento crítico**, se deben consultar las Secciones **10.3.8** y **10.3.9**. * Los **componentes estructurales** deben diseñarse para **tolerar la corrosión** o estar **protegidos** contra ella. * La protección es necesaria para evitar que la corrosión afecte la **resistencia** o las **condiciones de servicio** de la estructura.
## CAPÍTULO 13 FABRICACIÓN, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD
* Este Capítulo establece los requisitos para **planos de taller**, **fabricación**, **pintado en el taller**, **montaje** y **control de calidad**.
### 13.1. PLANOS DE TALLER
* Los **planos de taller** deben prepararse con **anticipación** a la fabricación. * Deben contener **información completa** para la fabricación de las partes componentes de la estructura. * La información incluye la **ubicación**, **tipo** y **tamaño** de todas las **soldaduras** y **pernos**. * Deben **distinguir claramente** entre **soldaduras y pernos de taller** y **de obra**. * Deben **identificar claramente** las **conexiones empernadas de alta resistencia de deslizamiento crítico**. * Los planos deben elaborarse conforme a las **buenas prácticas de ingeniería**. * Se debe considerar la **velocidad y economía** en la fabricación y montaje.
### 13.2. FABRICACIÓN
#### 13.2.1. Contraflecha, Curvado y Enderezado
* Se permite la aplicación **localizada de calor** o **medios mecánicos**. * El propósito es **introducir o corregir** contraflechas, curvaturas o enderezados. * La **temperatura** de las áreas calentadas, medida por métodos apropiados, no debe exceder: * **600 °C** para los aceros **A514 y A852**. * **650 °C** para **otros aceros**.
#### 13.2.2. Corte Térmico
* Los procesos reconocidos bajo esta Norma para la preparación, cortado o desbaste de materiales son: * **Corte por arco eléctrico**. * **Proceso de ranurado**. * **Proceso de corte con oxígeno**. * La **calidad de una superficie cortada con oxígeno** depende de varias variables: * **Condición del material** y de la superficie. * **Habilidad del operador**. * **Condición y diseño** de las cañas, boquillas y máquinas de corte. * **Pureza del oxígeno**. * **Vibración del equipo**. * **Movimiento de la pieza de trabajo** debido a la expansión y contracción térmica. * **Niveles de aceptación de una superficie con corte térmico**: * Deben ser establecidos por el **usuario**. * Deben considerar los **requerimientos de superficie** de la parte. * Es recomendable incorporar los **criterios de aceptación** en los planos de taller. * **Exactitud del Perfil**: * El **acero** y el **material de soldadura** cortados térmicamente deben tener una **superficie lisa, regular**, libre de **grietas y entalladuras**. * Se debe asegurar un **perfil perfecto** para el uso de **guías mecánicas**. * Para **estructuras cargadas cíclicamente**, el corte térmico debe ser aprobado por el **ingeniero supervisor**. * **Requerimientos de Rugosidad**: * El equipo de corte térmico debe ajustarse y manipularse para **evitar cortar más allá de las líneas especificadas**. * La **rugosidad superficial** de todas las superficies cortadas térmicamente no debe ser mayor que: * **25 mm** para materiales hasta **100 mm de espesor**. * **50 mm** para materiales de **100 mm a 200 mm de espesor**. * **Excepción**: Los extremos de los elementos no sujetos a esfuerzo calculado no deben exceder valores de rugosidad superficial de **50 mm**. * La **Figura 13.2.2.1** ilustra los criterios para la descripción de las superficies cortadas con oxígeno y sirve como guía para evaluar la rugosidad superficial de los bordes. * **Limitaciones en las Ranuras y Entalladuras**: * Las ranuras o entalladuras que exceden los valores de rugosidad o son mayores a **5 mm de profundidad** en superficies no satisfactorias deben removerse por **maquinado o esmerilado**. * Las ranuras o entalladuras que excedan **5 mm de profundidad** pueden repararse por esmerilado si el **área de la sección recta nominal no es reducida en más del 2%**. * Las superficies esmeriladas o maquinadas deben aproximarse a la superficie original con una **pendiente no mayor que uno en diez**. * Los **bordes adyacentes** deben dejarse **libres de escoria**. * Las estrías o entalladuras ocasionales en superficies cortadas térmicamente pueden repararse por **soldadura** con aprobación del supervisor. * **Bordes Reentrantes**: * Excepto para los destajes de vigas y los agujeros de acceso de soldadura. * Los bordes reentrantes de material cortado deben prepararse con una **transición gradual** y un **radio no menor de 25 mm**. * Las **superficies adyacentes** deben alcanzar sin rebajos el **punto de tangencia**. * Pueden formarse por **corte térmico**, seguido de **esmerilado** si es necesario, para cumplir los requerimientos de superficie cortados térmicamente. * **Otros contornos**: Si se especifica, deben mostrarse en los planos. * **Destajes de vigas y agujeros de acceso de soldadura**: * Deben cumplir los requerimientos geométricos de la **Sección 10.1.6**. * Para destajes y agujeros de acceso en **perfiles ASTM A6 Grupo 4 y 5** y para **perfiles soldados** con material de **espesores mayores que 50 mm**: * Aplicar una **temperatura de precalentamiento no menor de 70 °C** antes del corte térmico.
[ESQUEMA: Fig. 13.2.2.1 - Características de una superficie cortada con oxígeno]